废气处理技术对比分析

  目前国内有机废气的净化方法很多，有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。

1 直接燃烧法

利用气态有机物的可燃性，在高温（燃烧温度范围为800～1200℃）燃烧中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO₂和H₂O无害化排放。燃烧时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。

燃烧法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m³），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰燃烧条件。该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但燃烧设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。

目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。

2 催化燃烧法

中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m³之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO₂和H₂O产物。催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。

3 吸收法

吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。

4 吸附法

吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。吸附法净化效率高、运行费用低、投资成本省，特别适用于丝印、焊锡、喷漆等大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物的有机废气治理。